Pojďme si koupit Céočko neboli MIG/MAG svářečku!
Svařování CO neboli MIG/MAG je jeden z nejrozšířenějších svařovacích procesů vůbec. Tento postup umožňuje mimořádně vysoké rychlosti svařování a nachází široké uplatnění v průmyslu. Ale co se za ním vlastně skrývá? Pojďme se podívat na podrobnosti:
- MIG/MAG se označuje také jako svařování v ochranné atmosféře plynu. Rozlišujeme mezi dvěma variantami:
- MIG (Metal Inert Gas): Při tomto postupu se používají inertní ochranné plyny, jako je argon, helium nebo jejich směsi. MIG je vhodné pro svařování neželezných kovů, například hliníku, hořčíku, mědi a titanu.
- MAG (Metal Aktiv Gas): K inertnímu plynu (nejčastěji argonu) se přidávají aktivní ochranné plyny, jako je oxid uhličitý (CO₂) nebo kyslík (O₂). MAG se používá pro svařování ocelí, včetně nelegovaných, nízkolegovaných a vysokolegovaných.
- 2. Princip funkce svařování MIG/MAG:
- Používá se stejnosměrný proud
- Oblouk hoří mezi svařencem a tavící se drátovou elektrodou, která slouží jako přídavný materiál.
Do obchodu a vybrat PŘÍDAVNÝ MATERIÁL
Při svařování MIG/MAG se většinou používají plné dráty. Ty se při výrobě válcovaného drátu vytahují na jmenovitý průměr. V případě trubičkových drátů se do pásu ve tvaru U v jedné z výrobních stanic vnáší práškové plnivo. Poté se pás uzavře přeložením nebo svařením. Použité plnivo různým způsobem ovlivňuje svařovací proces. Ochranný plyn pak proudí z plynové hubice, která obklopuje elektrodu. Jeho úkolem je chránit oblouk a tavnou lázeň před kontaktem se vzdušným kyslíkem. Ochranný plyn (argon, CO₂ nebo jejich směsi) proudí z plynové hubice, chrání oblouk a tavnou lázeň před kontaktem se vzdušným kyslíkem.
- Drátová elektroda je takříkajíc nekonečná. Pochází z cívky nebo bubnu a prostřednictvím pohonné jednotky se přivádí do kontaktní špičky. Volný konec drátu je poměrně krátký, proto je navzdory tenkým elektrodám možné používat vysoké hodnoty proudu.
- Univerzální uplatnění:
- Svařování MIG/MAG se používá v kovozpracujícím průmyslu, výrobě ocelových konstrukcí, stavbě lodí a automobilovém průmyslu a údržbářských pracích.
- Lze svařovat díly z různých materiálů a tlouštěk.
Takže pokud se vás někdy zeptají na svařování MIG/MAG, teď už víte, co za tímto pojmem stojí!
Výhody svařování MIG/MAG:
- Vysoký odtavný výkon
- Bez tvorby strusky
- Snadné zapálení oblouku
- Velmi vhodné pro mechanizované a automatizované svařování
- Vysoká rychlost svařování při dobré kvalitě svaru
- Dobře použitelné ve vynucených a náročných polohách
- Nízké náklady na přídavný materiál
Nevýhody svařování MIG/MAG:
- Omezená možnost svařování venku nebo v halách vystavených průvanu
- Méně stabilní oblouk
- Citlivost na rez a vlhkost
- Náchylnost k porozitě a neprovaření
- Vysoké riziko tvorby rozstřiků
- Nižší kvalita svaru než při svařování TIG
- Nižší životnost dílů
Při svařování MIG/MAG mohou nastat různé problémy. Zde je několik nejběžnějších chyb a jejich řešení:
1. Hořák je příliš teplý: Průvlak je volný.
Řešení:
a) Utáhněte či vyměňte průvlak.
b) Špatný výběr hořáku, vyměň za silnější.
2. Při svařování tzv.“ cuká drát.
Řešení:
a) Špatná kvalita drátu, najdi si lepšího výrobce.
3. Nepravidelný posuv drátu: Drát na cívce je příliš těsně navinut.
Řešení:
a) Překontrolujte nebo vyměňte cívku s drátem.
b) Vadné kladky, překontroluj nebo vyměň.
4. Drát klouže v kladkách – neotáčí se na trnu.
Řešení: a) Špatně nastavená brzda drátu – povol si.
5. Nestabilní oblouk.
Řešení: Zde je mnoho možností
a) správně nastavit stroj, kontaktuj prodejce.
6. Velký rozstřik kovu.
Řešení: Zde je mnoho možností
a) Nastavit správně stroj, kontaktuj prodejce.
b) Překontroluj typ plynu.
c) Překontroluj hořák.
7. Póry ve svaru
Řešení:
a) Špatný průtok plynu, nevhodný plyn.
b) Ucpaný difusor na hořáku – vyměň difusor.
c) Špatně nastavený průtok plynu – vyměň či seřiď průtokoměr.
d) Průvan v prostoru, kde sváříš. Zacloň pracoviště.
8. Horší nebo žádný svářecí výkon stroj.
Řešení:
Základní kontrola:
a) Je prodlužovací kabel odpovídající průřezu vodiče?
b) Mám v zásuvce všechny fáze?
c) Mám správné zapojení zásuvky?
9. Nereaguje tlačítko na hořáku.
a) Povolený euro konektor, utáhni ho.
b) Vadný hořák – vyměň ho za nový.
c) Vadná svářečka - zavolej odborný servis.
10. Připéká se drát do průvlaku.
Řešení.
a) Vadný průvlak, vyměňte ho.
b) Špatný přítlak drátu – nastav dle doporučení výrobce.
d) Špatná kvalita svařovacího drátu.
Řešení: a) Zkontrolujte a vyměňte, pokud je to třeba.
11. Bowden v hořáku je znečištěný nebo vadný.
Řešení: a) Zkontrolujte a vyměňte, pokud je to třeba
