Technologie exotermické reakce hoření nízkolegované oceli spalované v atmosféře kysliku o čistotě více než 99,5%. Tato technologie byla vyvinuta roku 1888 v Londýně Tohmasem Fletcherem při pokusech s hořením kyslíku. Po těchto pokusech a testech využití této technologie byla patentovaná roku 1901 pod názvem kyslíkové kopí a následně uvedena do praxe.
Kyslíkové kopí, princip:
Jednoduchá technologie, jednoduchá konstrukce, při kterém proudí kyslík nízkolegovanou tenkostěnnou trubkou naplněnou železnými dráty. Tyto trubky (nástavec) kyslíkového kopí postupně odhořívá, vzniká vysoká teplota, která zahřívá řezaný materiál a vzniklé proudění zplodin vyfukuje taveninu mimo řezaný materiál. Vzniklý řez má velmi destrukční charakter. K zapálení kyslíkového kopí dochází ohřevem kolem trubky na teplotu cca 1050-1250°C za přítomnosti proudícího kyslíku. Poté dojde k rozhoření tohoto řezacího nástavce (trubky) na teplotu 2500°C. Startovací ohřev tyče musí být proveden účinnou metodou např. autogenním hořákem, případně speciální patronou, u menších provedení je možno tzv. škrtnutí přes zdroj stejnosměrného napětí.
Kyslíkové kopí, použití:
Kyslíkové kopí se vyznačuje velmi destruktivní funkcí pro dělení materiálu. Řeže prakticky vše na co v běžném průmyslu narazíme – železo ,vysokolegovanou ocel, měď, mosaz, hliník, cín, ŠEDOU LITINU, beton, keramiku, asfalt, atd. Popravdě jsme při našich testech nenašli nic, co kyslíkovému kopí odolá (a to jsme testovali i různé pancíře, složené z různých vrstev i se samozhášlivými prvky, včetně speciálních vysokopevnostních betonů) vždyť, všechny velké loupeže do bezpečnostních trezorů a bunkrů, byly provedeny za pomoci kyslíkového kopí. Dále je používáno na odpichy ve slévarenských provozech, při vrtání otvorů, malá provedení používají hasiči, záchranné složky, armáda atd. Větší provedení dokáže dělit materiál i nad 1 m s využitím systému nastavitelných nástavců (tyčí). Provedení kopí začíná na průměrech nástavců (tyčí) od pr. 6 mm do cca 25 mm.
Výhody kyslíkového kopí:
- Koncentrovaný plamen, vysoká teplota 2500 °C
- Nízká spotřeba plynu (kyslíku)
- Vysoká úroveň bezpečnosti
- Vysoká stabilita řezacího plamene proti větru a tím i přesné polohování – VHODNÉ PRO VENKOVNÍ PROVOZ
- Možnost řezání pod vodou
- Nízká hlučnost
- Minimální vibrace
- Velmi jednoduchá obsluha
Sestava kopí:
- Svazek lahví kyslíku
- Redukční ventil
- Suchá předloha – bezpečnostní prvek
- Propojovací hadice
- Pojistka proti zpětnému proudění – bezpečnostní prvek
- Ruční ventil – s rychlím uzávěrem
- Držák nástavce (trubky)
- Nástavec (trubky s náplní)
Poptávám kyslíkové kopí, zde najdete více info.
Provozní data příklad:
Řezání oceli (tloušťka 70 mm) s tyčí 3/8 – 17 mm vnější průměr
Kopí 3/8“ 3/8“
Pracovní tlak O2 12 bar 8 bar
Rychlost řezání pro tloušťku 70 mm 90 mm/min 50 mm/min
Spotřeba kyslíku 40 Nm3/hod 25 Nm3/hod
Spotřeba tyče 1m/min. 0,5m/min.
Spotřeba tyčí pro řezání ingotu cca 15 m cca 15 m
1560x70 mm
Vrtání betonu s kopím vnějším průměrem 17 mm:
Pracovní tlak O2 10 bar
Díra průměr 25-35 mm
Hloubka díry 300 mm
Doba trvání 7 min/m
Spotřeba kyslíku O2 40-50 Nm3/h
Spotřeba tyčí 0,6 m/min
Bezpečnostní instrukce:
Nebezpečí kyslíku je podceňováno, protože je bez zápachu a není výbušný. Kyslík, ale dokáže urychlit hoření a může dojít k explozi při nesprávném zacházení s kyslíkovým kopím. Kyslíkové kopí smí použít pouze proškolena osoba organizací.
- Dbejte na to, aby kyslík neunikal z tlakové lahve a nebo vedení plynu
- Zamezte kontaminaci mechanických částí s olejem a tuky
- Zamezte zpětnému proudění, správným používán zařízení
- Nepoužívejte zařízení, pokud není technicky v pořádku
- Dodržujte bezpečnostní instrukce
- Noste bezpečnostní ochranné prvky, štít, rukavice a oblek
- Nemiřte kopím na jinou osobu
- Pracujte pouze s předepsaným tlakem max. 8-12 bar
- Používejte pouze originální náhradní díly od výrobce
- Provádějte pravidelné prohlídky zařízení – výměna těsnění , revize zařízení
Nesprávné zacházení může způsobit nebezpečí úrazu pro obsluhu zařízení.